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清污机设备安装
1、主要工作内容
本工作内容：清污机。
2、执行标准和规程规范
执行清污机制作及安装的部颁和国家有关现行规范。
3、清污机制造工艺流程
（1）、清污机制作应满足DL/T5018-94.8.3清污机制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求。
（2）、 清污机制作工艺程序
清污机制造按下列工艺进行：施工准备→放样→下料→清污机拼焊→校正→防腐→验收。
清污机下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f=1mm/m，结合施工条件加以修正。清污机焊接也要采用对称焊接，其校正可采用液压校正机校正，使其满足规范要求。清污机单件制造完成后，对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口，以利于安装焊接。
　 拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。在拼装时，要严格控制形位误差。即：翼缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度≤1.5mm。构件拼装完毕，经过检验员复检合格后，即可点焊固定，点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。
　 焊接：埋件梁体焊接采用埋弧自动焊接，影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能，因此焊接时，主要应调节好焊接电流、电弧电压，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余焊缝采用手工焊接，手工焊接时，应采用合适的工艺参数，运条要依照规范进行，表面波纹必须均匀；结尾不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现**高或凹坑。

（3）、 端头处理：所有埋件端头采用铣床进行铣削处理，确保安装质量。
（4）、 清污机防腐：埋件制作成型后，对外观进行休整后运至防腐场地进行防腐处理，具体工艺详见喷锌防腐工艺。
（5）、 成品堆放保护：埋件制造验收合格后，运至成品区标识，整齐堆放，并注意保护，防止搬运途中及堆放过程中产生变形及损伤。
4、喷锌防腐工艺
（1）、清污机防腐
我公司根据图纸和本合同文件要求，制定防腐工艺和施工规程，并报监理人同意后实施。清污机制造成形后，应对外观进行修整，磨平门叶焊疤、飞溅及焊缝余高，经检验合格后，运至喷砂现场进行喷锌防腐。喷锌防腐将采用室内喷钢丸除锈的先进工艺，效率高、污染小，且粗糙度适中、锌层附着力强。清污机喷锌防腐应严格按照SL105-95及GB8923规范执行。为保证清污机外形美观，清污机油漆应一次涂成，以保证色漆一致。另外，清污机防腐时，要特别注意次梁内缘等死角位置，为了保证喷锌的厚度及均匀度，采用"十字"垂直喷涂法喷涂。防腐过程细述如下：
①、表面预处理
预处理前，将清污机表面化整修完毕，并将金属表面化铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
表面预处理采用喷射除锈，所用磨料表面清洁干净。喷射用的压缩空气经过过滤，除去油和水。
清污机表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面化锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级，使用照片目视对照。除锈后，表面粗糙度数值应达到40～70μm。清污机除锈后，用干燥的压缩空气吹净。
②、喷锌防腐
A、喷涂用的锌丝应符合下列要求：锌丝纯度采用99.99％，不低于99.95％,锌丝应光洁，无锈 ，无油，无折痕，直径为φ2.0～3.0mm。
B、喷涂厚度按设计图样执行。
C、经除锈后，钢材表面在2h内喷涂，如在晴和较好的大条件下，较长不**过8h。
D、喷涂力求均匀，不少于两次喷完，喷束垂直交叉覆盖。
E、喷涂经检查合格后，及时用图样规定的涂料进行封闭，涂装前将涂层表面灰尘清理干净，涂装在涂层尚有余温时进行。
F、涂层表面产生少量夹杂时，用小刀剔刮，如缺陷面积较大，铲除重喷。
G、金属喷涂层的厚度测量，采用数控测厚仪测定。
③、表面涂装
涂装的涂料按图纸规定选择，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，配制方法，和涂装注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行；
施工图纸中注明不防腐的部件不得误喷涂。
在下述施工条件下不得进行涂装：
A、空气相对湿度**过85 ％。
B、施工现场环境湿度低于10℃。
C、钢材表面温度未高大气露点3℃。
④、涂料涂层质量检查
每层漆膜涂装前对上一层涂层外观进行检查。涂装时如有漏涂、流挂、皱皮等缺陷，及时进行处理，然后用湿膜测厚仪测定涂层厚度。涂装后对涂层进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。
涂层内部质量应符合下述规定：
A、漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为1.0m左右，85％以上的测点厚度应符合设计要求，漆膜较小厚度值不低于设计厚度的85％。
B、用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔，检测可在闸门清污机主梁与每个栅条围成的各区域中根据清污机重要程度抽查其中的10％～20％。在一个区域中应取不少于5个检测点，每处测试的检查探测距离保持300mm左右。在检测区域中，如果只有20％以下发现针孔，该区域全部合格，所发现的针孔，用砂轮机打磨补涂。
C、漆膜附着力检查，使用**割刀在漆膜表面以等距离（1～2mm）划出相互垂直的两组平行线，构成一组方格。划格时，必须切透漆膜触及基体金属，然后按规定检查漆膜附着力并分级，其**级为合格漆膜。
5、清污机安装方案
（1）、清污机运至工地后，对所有清污机零部件进行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理人。对在检查中发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装。　
（2）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格*。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格*。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。各类焊缝的外观检查和无损探伤检查必须符合DL/T5018-94规范和GB3323、GB11345标准。一类焊缝的对接焊缝表面必须经过打磨处理。
（3）、购买的每一批焊接材料都应具有产品质量合格证和使用说明书；焊接材料的保管与烘培应符合DL/T5018-94*4.3.6条的规定。
（4）、涂装：对安装焊缝区各100mm处采用涂装处理。涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。清污机表面的除锈等级达到DL/T5108-94*7.1.3条和7.1.4条规定的标准。当施工环境相对湿度应大于85%，金属表面温度低于露点以上3℃，不得进行表面预处理，露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工；其它要求见"水工金属结构防腐蚀规范（SL105）"。
（5）、清污机吊装：用20t吊机将运至安装现场的吊下，清理好清污机槽，进行清污机吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖起清污机，调整大臂，将清污机吊入井槽上方，对准井槽缓缓入槽。在吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入井槽时，检查井槽的清理情况，待清污机安装调试后，对清污机进行调整，在无水情况下作全行运转试验，运转时在链条处加油润滑，检查是否运转自如。
　 清污机吊装时应注意以下事项：
①、吊机吊装时，应派专人统一指挥，确保吊装的安全；
②、清污机吊装时，应采取一定的措施，保护清污机链条和其他清污机附件不受损坏。
6、调试
（1）、清污机调试：
①、在无水情况下作全行程运行试验，检查是否运转自如，链条或齿轮运行是否卡阻，清污机完全同步是否满足设计要求；实验时，对达不到设计及招标文件要求的必须进行调整，保证满足规范要求；
②、静水情况下的全行程清污机调试应在无水试验合格后进行；试验、检查与无水试验基本相同。